АО "Искож"
Текстильная фабрика — выпускаем основы
для вашего успеха!
Фабрика работает с 1973г. Подстраиваясь под вызовы времени, фабрика периодически реорганизовывалась.
На текущий день состоит из 4 основных производственных участков
Наши возможности:
  • Полный цикл производства текстилей, включая крашение и отделку
  • Дублирование и триплирование тканей и трикотажных полотен
  • 300+ готовых рисунков тканей в библиотеке
  • Воспроизведение внешнего вида ткани по образцу ткани, по художественному рисунку
  • Разбор переплетений трикотажных полотен и тканых переплетений, определение раппорта рисунка
  • Разработка новых цветов на трикотажных полотнах по образцу или пантону

1. Ткацкий участок

Ассортимент обивочных тканей в зависимости от переплетения подразделяется по типу:
Возможности ткацкого участка по выпуску ткани обивочной:
  • оперативное воспроизведение внешнего вида ткани по образцу ткани, по художественному рисунку с помощью компьютерной программы
  • большая база данных по рисункам тканей обивочных: более 300 рисунков
  • применение многоцветного утка: до 5-ми цветов
  • возможность работы с нитью в утке: «шенил», блестящая нить

Для отделки салонов автомобилей, обивки сидений автомобилей и пошива автомобильных чехлов выпускаются ткани в триплированном виде:
В качестве лицевого слоя используется один из видов тканей, промежуточного слоя - поролон (ППУ), толщиной 3-10 мм, в качестве подкладочного слоя - трикотажное полотно.

Кареточные ткани могут применяться при пошиве автомобильных чехлов и обивке сидений автомобилей как компаньоны к центральной вставке из жаккардовых твидов и гобеленов, а также для обивки офисной мебели.

Ткани выпускаются в широкой цветовой гамме и разнообразных рисунков. Возможно изготовление ткани с желаемым рисунком по индивидуальному заказу.

Технические ткани - ткани класса простых переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках, предназначенные для дальнейшей обработки/обкладки.
Технологическая цепочка выпуска:
- ширина ткани 158±2,5 см
- поверхностная плотность 220-340 г/м²
  • гобелен — ткани крупноузорчатых переплетений, вырабатываемых на двух-, трехчастных жаккардовых машинах:
  • мебельные ткани - выпускаются согласно ГОСТ 24220-80.
- ширина ткани 158±2,5 см, 182±2,5 см; 164±2,5 см
- поверхностная плотность 220-340 г/м²; 170-380г/м²
  • твид кареточный — ткани класса мелкоузорчатых и сложных переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках:
  • снование: ленточное сновальное оборудование ф.«Александр» Италия
  • ткачество: ткацкие станки ф. «SMIT TEXTILE» (Италия), жаккардовая машина ф. «Staubli» (Франция).

2. Вязальное производство

Производство по выпуску кругловязанных трикотажных полотен основано в 1973 году.
На вязальном производстве изготавливаются различные виды трикотажных полотен, ассортимент которых разнообразен по структуре переплетения (гладкие, начесные, плюшевые), по типам отделки (отваренные, отбеленные, окрашенные, ворсованные), по сырьевому составу и т. д.По назначению трикотажные полотна подразделяются на:
  • технические (в качестве основы искусственных кож, линолеума, в качестве подкладочного слоя при выпуске триплированных материалов)
  • обивочные (для обивки мягкой и офисной мебели, а также в качестве основы материалов обивочных для обивки сидений и отделки салонов автомобилей)
  • обувные (для изготовления наружных и внутренних деталей обуви, в качестве лицевого слоя обувных материалов)
  • бельевые (для пошива бельевых и верхних изделий).
Технические трикотажные полотна — это кругловязаный или основовязаный трикотаж, который выпускается в суровом виде, суровом стабилизированном виде, отваренным, отбеленным, окрашенным, ворсованным, с огнестойкой пропиткой, с тропической пропиткой (для придания полотну противогнилостных свойств). Для вязания применяется хлопчатобумажная пряжа, синтетические полиэфирные нити или комбинированная заправка хлопок+полиэфир.

Обивочные трикотажные полотна в зависимости от петельной структуры включают следующие виды полотен:
  • трикотажное основовязаное ворсованное типа «велюр», внешний вид которых может быть гладким и рисунчатым, с меланжевым эффектом; полотна выпускаются в широкой цветовой гамме за счет технологии крашения
  • трикотажное основовязаное типа «велюр-либа» — это трикотаж с мелкоузорчатым переплетением
  • трикотажное кругловязаное типа «бархат» с жаккардовым рисунком.

Обувные трикотажные полотна — это основовязаное полотно типа «велюр», которое может быть окрашенным, ворсованным, с водо-; масло-; грязеотталкивающей пропиткой.

Трикотажные полотна бельевого назначения — это кругловязаный трикотаж петельных структур: гладкие, начесные, плюшевые гладкокрашеные с поверхностной плотностью от 120 до 300 г/м², вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи или хлопчатобумажной пряжи в смеси с полиэфирной нитью.

3. Крашение и отделка

На фабрике имеется 3 отделочных участка:
  • крашение, отделка кругловязаных трикотажных полотен;
  • крашение, отделка основовязаных трикотажных полотен;
  • отделка тканей

Полотна выпускаются в отваренном, отбеленном, окрашенном виде. Цветовая гамма представлена широкой линейкой оттенков. Крашение проводится в высокотемпературных аппаратах, обеспечивающих равномерную окраску и снижающих возникновение заломов на материале. Контроль процесса автоматизирован. Возможно нанесение на полотно маслостойкой, водостойкой, огнестойкой пропиток методом плюсования.

Также на участке имеется ворсовальное и стригальное оборудование.
Готовое кругловязаное полотно выпускается в рулоне или книжке.
Действует цеховая химико-технологическая лаборатория, занимающаяся входным и межоперационным контролем.
Отделка технических тканей включает промывку на промывочной машине и термостабилизацию. С 2013 г. запущен участок аппретирования технических тканей. Процесс заключается в нанесении на ткань различных смол с последующей термофиксацией.
Отделка обивочных тканей включает промывку-сушку в свободном состоянии на линии тамблирования и термостабилизацию. В процессе тамблирования происходит усадка материала, улучшаются физико-механические показатели.

Вся готовая продукция проходит 100% контроль по внешнему виду.

4. Участок дублирования

Участок дублирования был организован в 1982 году.

На участке выпускаются материалы обивочные, обувные, дублированные (лицевой слой + ППУ) и триплированные (лицевой слой + ППУ + подкладочный слой). Процесс дублирования ведется на дублирующем агрегате «БондингК» (Германия) путем оплавления пенополиуретана (ППУ) по пламенному (термическому) методу. Сущность метода заключается в том, что пенистая полиуретановая пленка, оплавляясь при воздействии огня, образует липкий слой, который является основой для соединения комплектующих.

В качестве лицевого слоя используются ткани гобелен и твид, полотна ворсового типа велюр, велюр-либа, технические полотна, полотна бельевого назначения. С 2020г производится дублирование искусственных кож.
В широком ассортименте представлены обивочные материалы, которые применяются для обивки сидений и отделки салонов автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели, а также производства обуви. Данные материалы соответствуют международным требованиям по показателям огнеопасности, воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, устойчивости окраски к свету, стиркам и к органическим растворителям.

Ширина материала обивочного варьируется от 130 см до 180 см.
ППУ применяется толщиной от 2 мм до 10 мм