В декабре 1970 года в г. Нефтекамске был введен в эксплуатацию завод искусственных кож проектной мощностью 20 млн. кв. метров искусственных кож в год, который с первого февраля 1971 года стал называться завод искусственных кож «Кама». Так начинался путь развития Акционерного общества закрытого типа — Нефтекамское производственное объединение искусственных кож.
Завод был первоначально создан для комплектации салонов автомобилей ВАЗ обивочными материалами. Первой продукцией была галантерейная искусственная кожа.

В 1973 году, с вводом трикотажной фабрики проектной мощностью 10 тысяч тонн трикотажного полотна в год, завод был переименован в комбинат искусственных кож.
Достаточно сказать, что все выпускаемые кожи на комбинате были освоены впервые в стране. До этого искусственная кожа на трикотажной основе каландровым методом с печатью и лицевой отделкой у нас в стране не выпускалась. В связи с высокими требованиями ВАЗ-а к качеству искусственной кожи по физико-механическим показателям, морозостойкости и внешнему виду комбинат вместе с ВНИИПИК проводил большое количество опытных и экспериментальных работ. С целью решения важнейших задач по расширению ассортимента и улучшения потребительских свойств в 1972 году была создана производственно — исследовательская лаборатория.

Уже в 1973 году коллектив комбината принял участие на выставке «Автосервис — 73». Таким образом, молодой коллектив уже в первые годы своего существования уверенно встал на ноги, стал одним из ведущих предприятий объединения «Союзпромискож».

Жизнь между тем диктовала новые задачи. В 1978 году было освоено производство поливинилхлоридной пленки для галантерейных изделий мощностью 10 млн. кв. метров в год.

В 1978 году Государственной аттестационной комиссией зарегистрировано внедрение комплексной системы управления качеством продукции.

В 1979 году вступила в строй первая очередь хлопкопрядильной фабрики. В том же году принята в эксплуатацию линия по производству искусственных кож переносным методом.
В связи с бурным развитием в стране в те годы сельскохозяйственного машиностроения, увеличением выпуска грузовых и легковых автомобилей, выходом на внешний рынок возникла потребность в обивочных материалах, потребовались искусственные кожи со специальными свойствами, с улучшенным внешним видом.

Министерство автомобильной промышленности обращается к коллективу с просьбой увеличить выпуск обивочных искусственных кож. И вот тогда было принято решение о переходе на 3-х сменный режим работы, постепенно стал наращиваться выпуск искусственных кож, и в 1982 году он достиг 30 млн. кв. метров в год. При этом следует заметить, что наше предприятие было единственным в Союзе, работающим в 3 смены.
В эти годы разрабатываются и внедряются дублированные, перфорированные, огнестойкие и другие виды искусственных кож специального назначения для средств транспорта, для обивки детских колясок, одежные, мебельные и др.
За разработку и внедрение отечественного стабилизатора СКСК — 17 и искусственной кожи облицовочной специалистам объединения были присуждены бронзовая и серебряная медали ВДНХ.
За разработку коллекций искусственных кож для различных отраслей промышленности на высоком художественно — колористическом и эстетическом уровнях коллектив объединения неоднократно отмечался центром моды на художественно — технических советах.

В 1982 году установлен комплект вязального и отделочного оборудования фирмы «Карл Майер» и начат выпуск светостойкого обивочного материала «капровелюр» для Волжского автозавода.

В 1984 году принята в эксплуатацию вторая очередь. Выпуск хлопкопрядильной фабрики достиг ежедневно до 30 тонн пряжи различных номеров и смесок. С пуском хлопкопрядильной фабрики приказом Минлегпрома СССР в августе 1984 года комбинат преобразован в объединение.

В 1990 году на хлопкопрядильной фабрике принят в эксплуатацию комплекс импортного оборудования по производству термоклеевых прокладочных материалов мощностью 18,6 млн. кв. метров в год для выпуска высококачественной одежды на лицензионных потоках швейных фабрик страны. Данное производство является уникальным для России и стран ближнего зарубежья.

В 1994 году осуществлен монтаж и пуск в эксплуатацию комплекта оборудования фирмы «Карл Майер» для производства обивочного материала бархат для Волжского автозавода.
В том же году на площадях хлопкопрядильной фабрики досрочно установлено оборудование фирмы «Либа» по выпуску обивочных материалов.

В 1995 году начато строительство участка по производству пенополиуретана (поролона), а в 1996 году участок был принят в эксплуатацию.
Для облегчения управления таким многопрофильным предприятием в объединение кроме завода искусственных кож выделены фабрики прядильная, трикотажная и швейный цех, фабрика обивочных трикотажных материалов, производство прокладочных материалов с термоклеевым точечным покрытием, цех по производству пенополиуретана (поролона), ткацкое производство, микро перфорационное оборудование для формующейся кожи, участок по выпуску чулочно-носочных изделий, участок товаров народного потребления.

В 2001 году на трикотажной фабрике произведен пуск линии по производству носков.

В 2002 году участок производства поролона осуществил пуск линии по производству спортивных матов.

В декабре 2002 году осуществлен монтаж и пуск линии по производству полиэтиленовой пленки.

В июне 2003 г. решением общего собрания акционеров ЗАО "Искож" изменился тип акционерного общества. Закрытое акционерное общество «Нефтекамское производственное объединение искусственных кож» зарегистрировано как открытое акционерное общество.
В соответствии с нормами действующего гражданского законодательства и государственной регистрацией нового устава с 08.07.2015 года Открытое акционерное общество «Нефтекамское производственное объединение искусственных кож» изменилось название на Акцианерное общество «Нефтекамское производственное объединение искусственных кож» АО «Искож».

В 2005 году на объединении запущен современный комплекс для производства широкого ассортимента мебельных и автомобильных тканей. Данное оборудование, благодаря компьютерному оснащению, позволяет выпускать жаккардовые ткани, кареточный плюш любых рисунков (в т.ч. художественных картин) и цветовых сочетаний (до 8 цветов по оттенку) с поверхностной плотностью от 150 до 400 г/м2.
В том же году система менеджмента качества объединения сертифицирована Органом по сертификации TUV CERT на соответствие требованиям ISO 9001:2000.

В 2006 году введен в эксплуатацию приготовительный участок по подготовке чесальной ленты при выпуске пряжи.
В том же году установлена и запущена линия по выпуску высококачественной пряжи кольцевого и пневмомеханического метода прядения на оборудовании немецкой фирмы «Trutzschler» и "Schlafhorst".

В 2007 году введено технологическое оборудование для выпуска хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического и кольцевого способа прядения.

В 2008 году введено технологическое оборудование для выпуска хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон или смеси химических и хлопковых волокон пневмомеханического способа прядения.

В 2009 году модернизирована каландровая линия и закуплено швейное оборудование.

В 2010 году введен комплект технологического оборудования по крашению и отделке бельевых трикотажных полотен.

В 2011 году введено технологическое оборудование для ворсования текстильных полотен.

В 2012 году реконструировано основовязальное производство.

В 2013 году введены в эксплуатацию 4 ткацких рапирных станка.

В 2014 году приобретено оборудование для ткацкого участка, отделочная линия для обработки текстиля. В швейном производстве дополнительно установлены швейные машины, тиснильная машина, раскройный комплекс. Проведена реконструкция паровой котельной с установкой котла. Произведено техническое перевооружение ПТсПВХп. Приобретено сварочное оборудование для ПКИ.

В 2015 году созданы участки: по производству формованных изделий, смонтированы и запущены машина вспенивания, оборудование для сборки подголовников автомобилей; по производству резинотехнических материалов и изделий, смонтировано и запущено оборудование по производству прорезиненных тканей, амортизационных шнуров, клеев и др. Приобретено оборудование для испытательной лаборатории, швейного производства, оборудование для отделки тканей.

В 2016 году проведена реконструкция основных производств: прядильно-текстильной фабрики, производства тканей с ПВХ-покрытием, производства конфекционных изделий, участка по изготовлению прорезиненных тканей. Приобретен стенд испытательный, клеепромазочная машина.

В 2017 году проведены работы по реконструкции и модернизации оборудования на ПТсПВХп, ПТФ, ПКИ. Ведутся пуско-наладочные работы на участке наносным методом № 2 в производстве тканей с ПВХ-покрытиями по изготовлению широкоформатного тентового материала. Приобретены: для испытательной лаборатории — климатическая камера, для цеха ТВГС — холодильная машина.

Высокое качество продукции отмечено многочисленными дипломами с выставок, проводимых в городах России. В 2017 году предприятие удостоено дипломов «Всероссийской программы «100 лучших товаров России» по двум видам продукции: материал обивочный тканый автомобильный и материал технический поливинилхлоридный для автотранспортных средств.

История предприятия