Производство

 

Основано, в декабре 1970 года как спутник Волжского автозавода (ВАЗ) по обеспечению обивочными материалами автомобилей "Жигули". Сегодня АО "Искож" является одним из крупнейших в СНГ производителей и поставщиков самой разнообразной искусственной кожи. Искусственная кожа, в зависимости от назначения, выпускается с ПВХ, ПУ и комбинированным ПВХ и ПУ покрытием различной толщины; пористая, монолитная и пористо-монолитная; с перфорацией и микроперфорацией; в неогнеопасном, морозостойком и тропическом исполнении (по заказу).

В качестве основы используются трикотажные полотна, нетканые полотна и ткани. Выпускаемые материалы могут быть продублированы поролоном собственного производства. Заводом производятся также пленочные материалы, линолеум, клеенка столовая, автолин, кедер для кожгалантерейных изделий.

Ассортимент производства: Мягкая искусственная кожа в зависимости от назначения: обивочная, облицовочная, потолочная, авиационная, колясочная, мебельная, универсальная, палаточная, обувная, одежная, галантерейная. Заводом производится также пленка ПВХ (галантерейная, хозяйственно-бытового назначения, для внутренней отделки автомобилей), столовая клеенка, линолеум (на текстильных и утепленных подосновах).

Каландровая линия


На каландровом участке выпускается винилискожа (ВИК). Основой получения кожи каландровым методом является ПВХ смола. На основу наносится промазочная паста, обеспечивающая лучшее сцепление ПВХ массы с основой. Затем происходит дублирование (соединение) ПВХ слоя с основой. Сначала наносится пористый слой (т.е. с порофором), затем монолитный. Далее полученный полуфабрикат охлаждается, проходит через охлаждающие вальцы и наматывается в рулоны определенной длины. Одновременно при наматывании происходит обрезка кромки, т. е. задается нужная ширина. Кожа упаковывается.

Далее полученный рулон поступает на желировочный участок. В желировочной камере поддерживается постоянная температура (200-250°С), позволяющая ПВХ слою вспениться, т.е. достигается нужная толщина кожи. На выходе из желировочной машины находятся тиснильные валы, при помощи которых на кожу наносится рисунок, т.е. тиснение. Далее кожа охлаждается и наматывается в рулон для дальнейшей обработки.

Упакованный полуфабрикат поступает в рулонах на участок пропитки тканей и основ ПВХ растворами. Где на кожу с помощью специального оборудования и валов наносится (или не наносится - зависит от вида продукции) рисунок (печать). Проходя через сушильную камеру краска сохнет, затем кожа охлаждается и наматывается в рулон. Затем на кожу наносится отделочный раствор, позволяющий закрепить краску на коже. После его нанесения кожа сушится в камере, охлаждается и наматывается в рулон.

Далее кожа разбраковывается в соответствии с качеством и сортностью, наматывается в рулоны меньшей длины и упаковывается. Одновременно готовится сопроводительная документация на каждый рулон.

Переносная линия


На переносном участке получают искусственную кожу двух видов: винилискожа (ВИК) и винилуретанискожа (ВУИК).

Основой ВИК служат: смола эмульсионная, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты - на лицевой слой, на пористый (второй слой) ко всему перечисленному добавляют еще порофор - порообразователь.

Основой ВУИК являются: Витур (своеобразный пластификатор), растворители, каучуки, смола эмульсионная, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты, порофор.

Основой получения кожи переносным методом является эмульсионная ПВХ смола и Витур. Рисунок на кожу наносится при помощи бумажной транспортир-подложки (БТП) с различными рисунками.

Принцип получения кожи переносным методом отличается от обычного тем, что первым слоем на бумагу наносится лицевой слой (ПВХ), а затем пористый. После нанесения каждый слой подсушивается в камере при определенной температуре (для каждого слоя своя температура сушки). ПВХ пластизоль смешивают с пигментной пастой, затертой на пластификаторе в вакууме для лучшего перемешивания и избежания образования пузырьков воздуха. Это первый слой. Он наносится на бумагу определенной толщиной и сушится при температуре 100°С. Для второго слоя смешиваются компоненты для пористого слоя с порофором. Непосредственно на него накладывается трикотажная основа. Он сушится при 200°С. Затем полученный полуфабрикат охлаждают в специальной камере, после чего происходит отделение бумаги от кожи. Каждый наматывается в отдельный рулон. Далее - разбраковка рулона с кожей, упаковка, оформление документации.

Получение ВУИК аналогично получению ВИК, только вместо пластификатора используется Витур и растворитель. Используются специальные пигментные пасты. Для пористого слоя используют обычные пигменты затертые на пластификаторе.

Плёночная линия


Ассортимент производства: тентовые материалы различной толщины и назначения.

Линия «Изотекс» позволяет производить ткани с нанесением ПВХ покрытия с двух сторон до 6 слоев за два прохода. Штатный тентовый глянцевый и матовый двухсторонний материал выпускался в широкой гамме цветов шириной от 2,5 до 3,2 с тремя нанесениями за один проход.  Более дорогие версии тента, архитектурный материал, воздуходержащая ткань производятся за два прохода в 5-6 слоев.







Участок наносным методом УНМ-1 основан в октябре 2014 года. Основной вид деятельности – изготовление прорезиненных тканей для:

  • - технических нужд;
  • - средств индивидуальной защиты кожи (СИЗК);
  • - спецодежды защищающей от химически агрессивной среды;
  • - санитарно-гигиенических целей;
  • - морских спасательных средств;
  • - ремонта мягких баков;
  • - пневматических сооружений;
  • - обшивки электрожгутов;
  • - вакуумных мешков;

В состав УНМ-1 входят:

  • - участок каландрирования тканей;
  • - участок опудровки;
  • - участок вулканизации тканей в вулканизационных котлах;
  • - участок клееприготовления;
  • - участок фасовки клеев в тару;
  • - участок изготовления таканей методом шпредингования;
  • - участок кошения;
  • - участок дублирования тканей на дулблировочном каландре;
  • - участок вулканизации тканей на аппарате “Бузулук”;
  • - участок разбраковки тканей;

Каландровый метод

Участок каландрования тканей производит листование и профилирование резиновых смесей, обкладку резиновой смесью. Сущность процесса обкладки тканей состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением при прохождении её через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю так и двухстороннюю обкладку.

Шпрединговый метод

Участок изготовления тканей методом шпредингования производит прорезинивание тканей на клеепромазочных машинах. Данный способ позволяет получить облегчённые ткани. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах.



Участок по производству формованных изделий выпускает подголовники для автомобильных сидений.

Участок основан в апреле 2015 года совместно с фирмой Трев-Искож. Основным потребителем является фирма Рено - Россия. Готовые изделия поставляются на 2 производственные площадки - г. Москва и Тольятти. Подголовники устанавливаются на автомобили марок: Рено - Логан, Дастер, Каптюр; Ниссан Террано; Лада Икс Рей.

Производственная мощность участка составляет 430000 шт в год.



 





История производства конфекционных изделий (ПКИ) началась в феврале 2012 с выделения отдельного экспериментального участка по сборке конструкций из ПВХ-материалов, на котором начали выпускать тента и полога для автомобилей ГАЗ, КамАЗ. По мере накопления опыта работниками ПКИ расширялся и ассортимент выпускаемой продукции: буровые укрытия, вентиляционные шахтные трубы, бассейны, легковозводимые конструкции (беседки, ангары и т.д.), бассейны. В производство были запущены боновые заграждения, предназначенные для локализации разливов нефтепродуктов при транспортировке и перекачки речным транспортом (УЖ, УЖ-2М)



Новым импульсом в развитии ПКИ в 2015г послужило освоение технологии изготовления изделий из прорезиненных тканей. После выпуска опытных партий ПКИ поставило на поток производство морских плотов спасательных надувных различной вместимости, одобренных Российским морским регистром судоходства (ПСН-6МК,ПСН-10МК, ПСН-20МК). Кроме этого выпускаются плоты, предназначенные для речного судоходства и яхт различной вместимости (ПСН-20Р, ПСНЯ-4, ПСНЯ-6, ПСНЯ-8). Значительную долю в производстве резиново-технических изделий составляет выпуск цилиндров герметизирующих, герметизирующих пневматических устройств регулирующих и контролирующих различных диаметров, предназначенных для нефтегазодобывающей отрасли промышленности.

Отлажено серийное производство мешков для ранцевых лесных огнетушителей МЛО-6, поставляемых в т.ч. и за рубеж.


Участок дублирования


Участок дублирования был организован в 1982 году.

На участке выпускаются материалы обивочные, обувные, дублированные (лицевой слой + ППУ) и триплированные (лицевой слой + ППУ + подкладочный слой). Процесс дублирования ведется на дублирующем агрегате «БондингК» путем оплавления пенополиуретана по пламенному (термическому) методу. Сущность метода заключается в том, что пенистая полиуретановая пленка, оплавляясь при воздействии огня, образует липкий слой, который является основой для соединения комплектующих.

В широком ассортименте представлены обивочные материалы, которые применяются для обивки сидений и отделки салонов автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели. Данные материалы соответствуют международным требованиям по показателям огнеопасности, воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, устойчивости окраски к свету, стиркам и к органическим растворителям.

Вязальное производство


Производство по выпуску кругловязанных трикотажных полотен основано в 1973 году.

Вязальное производство специализируется на вязание и отделке кругловязаных трикотажных полотен, в 2015году освоена пропитка технических тканей — основа для изготовления прорезиненных материалов. Особенностью вязального производства является большой парк кругловязального оборудования, которое позволяет вырабатывать трикотажные полотна различных петельных структур: гладкие, начесные, петельный плюш, стриженный бархат. В зависимости от назначения трикотажные полотна подразделяются на бельевые (для пошива бельевых и верхних изделий),  технические (в качестве основы искусственных кож, линолеума, стельки для обуви) и обивочные (для обивки мягкой и офисной метели, а так же в качестве основы материалов обивочных для обивки сидений и отделки салонов автомобилей).

Трикотажное полотно бельевого и верхнего назначения

Для изготовления швейных изделий бельевого и верхнего назначения используют кругловязаные трикотажные полотна, выпускаемые на соответствие ГОСТ 28554-90 «Полотно трикотажное. Общие технические условия». Бельевые полотна вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, из хлопчатобумажной пряжи с вложением эластомерной нити, хлопчатобумажной пряжи в смеси с полиэфирной нитью. Полотно выпускают отваренным, отбеленным или окрашенным в широкой цветовой гамме, с хорошими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости (см. таблица №1).

Таблица №1

Артикул полотна

Переплетение

Сырьевой состав

Вид отделки

Поверхностная плотность, г/м?

Ширина, см

Нормативная документация

106

Ластик 1+1

Хлопок - 100%

Окрашенное, отбеленное

207±12

67±2
(в чулке)

ТО 8470-1196-05790484-2010

115

Кулирная гладь

Хлопок - 100%

Окрашенное, отбеленное

130±8

93±2
(в чулке)

ТО 8470-848-05790484-2012

116

Кулирная гладь

Хлопок – 95%
Дорластан – 5%

Окрашенное, отбеленное

198±12

86±2
(в чулке)

ТО 8470-857-05790484-2016

132

Двойное комбинированное

Хлопок - 40%
Полиэфир - 60%

Окрашенное

210±13

155±2

ТО 8470-626-05790484-2015

140

Футерованное

Хлопок – 100%

Окрашенное

230±14

95±2
(в чулке)

ТО 8470-1081-05790484-2010

146

Футерованное поперечно-соединенное

Хлопок - 70%
Полиэфир - 30%

Отбеленное ворсованное

295±18

168±2

ТО 8470-1051-05790484-2016

155

Двуластик

Хлопок – 100%

Окрашенное, отбеленное

205±12

75±2
(в чулке)

ТО 8470-604-05790484-2012

162

Футерованное

Хлопок – 100%

Окрашенное ворсованное

295±18

97±2
(в чулке)

ТО 8470-1334-05790484-2012

170/20

Плюшевое

Хлопок – 100%

Окрашенное

295±18

185±2

ТО 8470-1642-05790484-2015

171

Двойное комбинированное поперечно-соединенное

Хлопок – 65%
Полиэфир - 35%

Отбеленное

200±12

151±2

ТО 8470-1457-05790484-2013

172

Двойное комбинированное поперечно-соединенное

Хлопок – 65%
Полиэфир - 35%

Окрашенное

210±13

151±2

ТО 8470-774-05790484-2009

Технические трикотажные полотна

В ассортимент входят полиэфирные, хлопчатобумажные, хлопкополиэфирные двуластичные, кулирные, футерованные полотна (см. таблица №2). Полотна выпускают в суровом виде, суровом стабилизированном виде, отваренные, отбеленные, окрашенные, ворсованные . Кругловязаные технические полотна выпускаются в разрезанном виде шириной от 130 до 170см в большом производственном рулоне весом до 300кг, намотанном на винилпластовый ролик. Для исключения закручиваемости кромок полотна «кулирная гладь» предусмотрена промазка кромок клеем. Возможен выпуск полотен с масло-водооталкивающими свойствами, огнезащитными свойствами, устойчивых к действию микроорганизмов (тропическая пропитка).

Таблица №2

Артикул полотна

Переплетение

Сырьевой состав

Вид отделки

Поверхностная плотность, г/м?

Ширина, см

Нормативная документация

100/3

Комбинированное одинарное

Полиэфир - 100%

Суровое стабилизированое

90±6

172±2,0

ТУ 8470-080-05790484-2016

Отваренное стабилизированое

95±7

172±2,0

100/4

Комбинированное одинарное

Полиэфир - 100%

Отваренное стабилизированое

130±10

160±2,0

ТУ 8470-132-05790484-2010
изм.1, 2, 3, 4, 5

103/1

Двуластик

Полиэфир - 100%

Суровое

105±7

183±4,0

ТУ 8474-169-05790484-2013
изм.1

Суровое стабилизированое

105±7

150±2,0

103

Двуластик

Полиэфир - 100%

Отваренное стабилизированое

108±7

160±2,0

123

Кулирная гладь

Хлопок - 70%
Полиэфир - 30%

Суровое стабилизированое

74±5

164±2,0

ТУ 8470-080-05790484-2016

72±5

170±2,0

125

Кулирная гладь

Хлопок - 68%
Полиэфир - 32%

Суровое стабилизированое

118±8

170±2,0

ТУ 8476-167-05790484-2015
изм.1

120±9

164±2,0

130±10

130±2,0

Отваренное стабилизированое

130±10

164±2,0

126

Кулирная гладь

Хлопок - 86%
Полиэфир - 14%

Суровое стабилизированое

150±10

170±2,0

126/2

Кулирная гладь

Хлопок - 89%
Полиэфир - 14%

Отваренное стабилизированое

150±10

170±2,0

126Птр

Кулирная гладь

Хлопок - 86%
Полиэфир - 14%

Стабилизированное с тропической пропиткой

165±10

164±2,0

126/1

Кулирная гладь

Хлопок - 85%
Полиэфир - 15%

Окрашенное стабилизированное

147±10

164±2,0

127

Кулирная гладь

Хлопок - 41%
Полиэфир - 59%

Суровое стабилизированое

96±6

170±2,0

ТУ 8470-080-05790484-2016

Отваренное стабилизированое

104±8

170±2,0

168

Двуластик

Хлопок - 67%
Полиэфир - 33%

Суровое стабилизированное

117±7

162±2,0

ТУ 8470-009-05790484-2009
изм.1, 2, 3

Отбелка

125±8

164±2,0

Окрашенное

110±7

162±2,0

174

Двуластик

Хлопок - 100%

Окрашенное

143±10

164±2,0

189

Футерованное

Хлопок - 79%
Полиэфир-21%

Суровое ворсованное стабилизированное

160±10

165±2,0

ТУ 8476-241-05790484-2017

191

Двуластик

Хлопок - 100%

Отваренное

155±9

170±2,0

ТУ 8470-009-05790484-2009
изм.1, 2, 3

Отбелка

Окрашенное

191/20

Двуластик

Хлопок - 100%

Суровое стабилизированное

215±15

160±2,0

Обивочный жаккардовый трикотаж типа бархат

Жаккардовый трикотаж типа бархат по своим потребительским свойствам соответствует эстетическим запросам покупателей, требованиям на продукцию общего (бытового) назначения по воздухопроницаемости, по показателям огнеопасности, воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, устойчивости окраски к свету, стиркам и к органическим растворителям.

Для выпуска полотен используются полиэфирные текстурированные нити отечественных и зарубежных производителей, подтвержденные сертификатами качества.

Возможен выпуск жаккардовых полотен с рисунками по желанию заказчика.

Перечень рисунков жаккардового полотна типа «бархат»

Артикул полотна,
название рисунка

Сырьевой состав

Поверхностная плотность, г/м?

Ширина, см

Нормативная документация

150ЭльбрусК2

Полиэфир-100%

270±30

165±3

ТУ 8726-220-05790484-2014

150Штрих

150Анлант1

150Клуб1

150КлубК1

150Оскар

150Бланш1

150Нинель1

150Амели1

150Крис1

150КрисК

150Рейн

150Линда2-3


Производство прокладочных материалов с термоклеевым покрытием


С 1988 года и по сей день является ведущим среди отечественных изготовителей и поставщиков термоклеевых прокладочных материалов (дублерин), которые выпускаются на высококлассном оборудовании и не имеют аналогов в стране. Прокладочный материал представляет собой основовязаное трикотажное полотно, ткань с односторонним покрытием полимера в виде точек, нанесенных на лицевую неподворсованную сторону. Для изготовления прокладочных материалов используется пряжа и нити из натуральных и синтетических волокон. В качестве клеевого покрытия применяются полиамидные, полиэтиленовые и этиленвинилацетатные порошки. Материалы технологичны в пошиве, имеют хорошую клеящую способность. Обладают хорошей устойчивостью окраски, малоусадочны, предназначены для дублирования деталей пальто, военной формы, спецодежды, лацканов пиджака, полочек, концов верхнего воротника женских и мужских костюмов, женских платьев, блузок и других швейных изделий (в том числе из натуральной кожи и меха)

На этом производстве выпускаются также:

• Полотно трикотажное основовязаное ворсованное типа «Велюр» - применяется для обивки мебели, для обувной промышленности (в т.ч. детского ассортимента), для пошива товаров народного потребления.

• Полотно трикотажное основовязаное типа «Велюр-Либа» (плюш) -предназначен для обивки мягкой мебели, пошива комплектов-накидок для мебели, а также отделки салонов авотмобилей.

• Полотно трикотажное основовязаное техническое (в том числе подкладочное) - используется в качестве подкладочного слоя при выпуске триплированных материалов, основы искусственных кож, пошива верхней одежды.

Полотно трикотажное основовязаное ворсованное типа «Велюр», типа «Велюр-Либа» могут применяться в качестве лицевого слоя триплированных (дублированных) материалов.


Ткацкое производство


В 2005 году запущено в эксплуатацию современное оборудование с программным обеспечением, закупленное в Италии

ОБИВОЧНЫЕ ТКАНИ

Ассортимент обивочных тканей в зависимости от переплетения подразделяется по типу:

а) твид кареточный — ткани класса мелкоузорчатых и сложных переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках;
б) гобелен — ткани крупноузорчатых переплетений, вырабатываемых на двух-, трехчастных жаккардовых машинах.

Технологическая цепочка выпуска:
Применяется оборудование с электронным управлением технологического процесса, предусмотрена панель управления, которая позволяет производить оперативное управление машиной в процессе работы.
- снование: ленточное сновальное оборудование ф.«Александр» Италия
- ткачество: ткацкие станки ф. «SMIT TEXTILE» (Италия), жаккардовая машина ф. «Staubli» (Франция).

Справка по обивочной ткани

Наименование продукции

Артикул

Назначение

НД

Ширина ткани

Примечание

Твид кареточный

8100/4С

Как компаньон в качестве лицевого обивочного материала

Поверхностная плотность 220-340 г/м²


158±2,5 см

Диагональ, Рогожка2/2, Рогожка 3/3,

Мелкоузорчатые рисунки

Мебельные ткани

ГОСТ 24220-80

Гобелены

8315/1С

8316С, 8316/3С,
8317С

8605/2С,

Как центральная вставка в качестве лицевого слоя обивочного материал

Поверхностная плотность 140-300г/м²


152±2,5 см

182±2,5 см

Возможные рисунки согласно перечня тканей, выпускаемых на жаккардовых ткацких станках ( отв. за подготовку перечня ОРиВАМ)

8410ШС,

8420ШС,

8415/1ШС

8417ШС

Как центральная вставка в качестве лицевого слоя обивочного материал

Поверхностная плотность 170-380г/м²

164±2,5 см

Мебельные ткани

ГОСТ 24220-80

Ткань декоративная

8501

Календари

Салфетки

Плакаты

ОСТ 1710028

Ширина в зависимости от модели изделия

Возможно изготовление художественных картин по индивидуальным заказам

Потенциальные возможности ткацкого участка по ткани обивочной:
1) оперативное воспроизведение внешнего вида ткани по образцу ткани, по художественному рисунку с помощью компьютерной программы;
2) большая база данных по рисункам тканей обивочных: более 300рисунков;
3) применение многоцветного утка: до 5-ми цветов;
4) имеется опыт работы с нитью в утке: «шенил», блестящая нить;


Для отделки салонов автомобилей, обивки сидений автомобилей и пошива автомобильных чехлов выпускаются ткани в триплированном виде:
В качестве лицевого слоя используется один из видов тканей, промежуточного слоя - поролон, толщиной 3-10 мм, в качестве подкладочного слоя - трикотажное полотно.


Кареточные ткани могут применяться при пошиве автомобильных чехлов и обивке сидений автомобилей как компаньоны к центральной вставке из жаккардовых твидов и гобеленов, а также для обивки офисной мебели.

Ткани выпускаются в широкой цветовой гамме и разнообразных рисунков. Возможно изготовление ткани с желаемым рисунком по индивидуальному заказу.

Технические ткани - ткани класса простых переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках.

Справка по технической ткани

Наименование, артикул продукции

Назначение

Технические характеристики

Применяемое сырье

Ткань техническая полиамидная арт.56437

арт.56023

Основа под материал для надувных резиновых лодок

ТУ 8388-206-05790484

НПА 15,6 текс

Ткань техническая полиамидная арт.5626СоплС

арт.56026ТТ

Основа под материал для резино-технических изделий

ТУ 8378-227-05790484

НПА 29 текс

Ткань техническая полиэфирная арт.56305/130С

Основа под тентовый материал

Поверхностная плотность 260±10г/м²
Ширина 130±2см

НПЭ 111текс

Ткань техническая полиэфирнохлопковая арт.7006/2

Основа под прокладочный материал для швейной промышленности

ТУ 8388-165-05790484

НПЭ 18,0текс
пряжа х/б 18,5текс

Потенциальные возможности ткацкого участка по ткани технической:

1) вид кромки- оплавленная или с перевивочной нитью.

2) станки работают с одноцветным и многоцветным (до 4-х цветов) утком;

3) возможен диапазон по ширине ткани от 100см до 350см

Следите за появлением новых разработок на нашем сайте.



Производство амортшнуров



Участок начал выпуск продукции в декабре 2014 года. Основной ассортимент выпускаемой продукции:

• Шнуры амортизационные - представляют собой пучок резиновых нитей 1*1 мм. оплетенных хлопчатобумажными или синтетическими нитками. Предназначаются для подвески приборов, оборудования, компенсации переменного объема аэростатов, для изготовления раскладных кроватей и других целей. Амортизационные шнуры изготавливаются диаметром от 5 до 20 мм., с переходом в 2 мм. Выпускаются шнуры чёрного, серого, темно синего цвета. Возможен выпуск шнуров для использования в тропическом климате, для их изготовления используются нити резиновые, пропитанные специальным раствором, а при оплетении шнура, в чёрную основу вплетается оранжевая нить.

• Лента бытовая, предназначенная для временного ремонта трубопровода, изготовления прокладок, наложения заплат на велосипедные и мотоциклетные камеры, ремонта повреждений и швов надувных лодок.

• Нити резиновые, которые применяются в парашютостроении и для изготовления текстильно- галантерейных изделий.



Производство трикотажных изделей


История производства начинается с сентября 1982 года с образования небольшого участка на площадях вязального цеха. Образован участок с целью переработки отходов на комбинате «Искож», по согласованию с вышестоящей организацией «Союзпромискож».

Самой первой продукцией участка ширпотреба были изделия из трикотажного полотна футболки мужские и детские, майки, брюки спортивные, трусы для взрослых и детей, ползунки и распашонки. из капровелюра чехлы для автомобилей, плетеные из кромки капровелюра коврики, наборы для санузла и сумки хозяйственные.

В 1982-1985 г.г. продукция пользовалась повышенным спросом, продавалась сначала работникам объединения, а потом распределялась по разнарядкам оптовых баз: «Росторгодежда»,«Росхозторг», «Роскультторг» по регионам Башкирии, с которыми были согласованы образцы-эталоны выпускаемой продукции. По мере увеличения объема заявок на продукцию площади участка расширялись и увеличивался ассортимент, стали выпускать платья из полушерстяных полотен для женщин и девочек, спортивные костюмы, брюки для взрослых и детей. Чтобы удовлетворить спрос населения в товарах народного потребления в полном объеме и переработать отходы других цехов, в объединении были созданы три участка товаров народного потребления (ТНП). В январе 1996 года все участки, выпускающие ТНП, были объединены в швейную, а затем в трикотажную фабрику.

Преобразование в швейное производство вновь произошло в 2005 году. Сегодня швейное производство самостоятельное структурное производство, входящее в состав объединения АО «Искож» и состоит из участков: экспериментального, ремонтно-механического, участка термотиснения материалов, раскройного, швейного по выпуску изделий из трикотажных полотен и участка по производству обивки сидений автомобилей..

Сегодня швейным производством выпускается очень широкий ассортимент продукции. Высокое качество продукции обеспечивается полным и точным соблюдением всех нормативов технологического процесса. Швейное производство – современное динамичное производство. У нас есть все возможности для дальнейшего развития – современное оборудование и сплоченный коллектив высококвалифицированных специалистов, имеющих большой опыт работы в своей отрасли.

Швейное производство оказывает услуги по пошиву трикотажных и швейных изделий, изделий из искусственной кожи, пленки, тентовых и прочих материалов (палатки, теплицы, тюбинги, ледянки и т. д.).  Освоен выпуск модных коллекций современных дизайнеров.


Производство обивки автомобилей

 

В 2013 г. был освоен выпуск обивки сидений на автомобили УАЗ «Патриот» и «Лада-Ларгус».

В мае 2014 года запущен в эксплуатацию раскройный комплекс «Yin”. Благодаря использованию автоматического раскройного комплекса достигается высокая точность и качество изготовления деталей. Пошив обивки выполняют высококвалифицированные обученные специалисты. Готовая обивка проходит строгий контроль качества. Поставки произведенной продукции идут как отечественным, так и зарубежным потребителям.

 К 2017г. внедрено в производство и выпускается 11 проектов обивки подголовников из материала обивочного и кожи искусственной. Также выпускается материал обивочный термотисненный для производства обивки сидений автомобилей.